인라인 하수 분쇄기 펌프

 

• 이중 블레이드 샤프트는 기어를 사용하여 토크를 전달합니다. 변속비를 통해 이중 샤프트가 서로 다른 속도로 작동하여 고형물의 인열 능력을 높일 수 있습니다.
• 더 낮은 작동 속도(일반 속도)와 더 낮은 블레이드 주변 속도로 생성되는 토크는 물 손실로 인한 에너지 낭비를 방지하는 동시에 연마 마모율을 최소한으로 줄일 수 있습니다.
• 블레이드 그룹에는 기술 특허가 있습니다. 속도가 다르면 섬유 재료가 찢어질 수 있습니다. 블레이드 톱니의 전면 및 측면 가장자리는 플라스틱을 조각으로 깎을 수 있으며 블레이드의 주변 평면도 부서지기 쉬운 물체를 부숴버릴 수 있습니다.
• 구동축과 종동축의 속도가 다르기 때문에 블레이드 사이의 슬래그를 스스로 청소할 수 있습니다-.
• 구동축과 피동축에 블레이드를 설치한 후 좌우 나선형으로 배열하여 절단력을 감소시키고 파쇄기의 전달 안정성을 저하시킵니다.
• 독립적인 절단 블레이드와 개스킷은 저렴한 비용으로 교체 및 유지 관리가 쉽습니다.
• 절단날과 개스킷은 고강도 합금강으로 제작되었으며 균일한 표면 처리와 경화 처리를 최소화했습니다.
• 절단 블레이드, 개스킷 및 샤프트 사이의 수평 간격은 100mm를 초과하지 않으므로 절단 블레이드의 정상적인 구동을 보장하고 마모를 줄이고 개스킷의 압력을 높입니다.
• 베어링 부분에는 기계적 씰이 사용되어 베어링의 정상적인 작동을 보장합니다.

 

메인프레임 설치

 

1. 파쇄식 스크린은 일반적으로 일체형 장치이며 일반적으로 설치 중에 권양 및 전기 배선 만 필요합니다. 설치 후에는 장비의 바닥이 기울어지지 않고 채널 바닥에 단단히 연결되어 있는지 확인해야합니다. 장비의 양면이 흔들리지 않고 가이드 레일에 단단히 연결되어 있는지 여부. 또한, 수면을 확보하기 위해서는 장비의 수면에 대한 수직성에 주의할 필요가 있으며, 또한 블레이드 그룹과 드럼의 하중의 균일한 분포를 보장할 필요가 있다. 전기 배선이 완료된 후 기계가 원활하게 작동하고 블레이드 그룹과 드럼이 올바르게 회전하는지 테스트해야 합니다.

 

2. 장비 양쪽 측면 패널을 메인프레임 양쪽에 설치하고 볼트로 고정합니다. 설치 후 설치된 트랙을 통해 채널에 삽입합니다.

 

분쇄형 스크린 크러셔의 유지보수 지침

 

분쇄형 스크린 제품은 신뢰성이 높고 성능이 우수합니다. 각 장치는 공장을 떠나기 전에 주의 깊게 검사됩니다. 윤활 볼 베어링은 분쇄 그릴 기계의 내구성을 높이고 장비의 서비스 수명을 보장합니다.

 

일일 유지 관리 시 다음 사항에 유의해야 합니다.

 

1. 장비 유지 관리를 시작하기 전에 분쇄 그릴이 전원 공급 장치에서 분리되어 실수로 시작될 수 없는지 확인하십시오.

부상을 방지하려면 손상되거나 마모된 구성품의 상태에 주의하십시오.

 

주목!

분쇄 그릴이나 그 구성 요소의 안정성을 확인하여 구르거나 떨어지지 않도록 하여 부상이나 재산 피해를 방지하십시오.

오일 교환은 다음과 같이 수행해야 합니다.

 

파쇄 그릴을 두 개의 브래킷에 놓거나 오일 챔버 나사 플러그가 아래를 향하도록 크레인으로 수평으로 들어 올리고 오일 수집용 나사 플러그 아래에 용기를 놓고 나사 플러그를 조인 다음 (오일 주입 구멍 나사도 느슨해지면 오일 배수가 ​​더 쉬워집니다) 윤활유를 배출합니다.

그런 다음 오일실을 세정유로 청소한 후 적당량의 윤활유(90#기어오일 또는 20#기계유, 첨가할 오일의 양은 3리터 정도입니다.)를 주입합니다. 이때 분쇄형 그릴은 수평 위치를 유지해야 합니다/

일반적으로 오일 홀 나사의 O-링을 교체한 후 나사 플러그를 조이는 것이 좋습니다. 교체한 오일에 물(유백색 유제)이 발견되면 규정에 따라 오일 챔버를 청소한 후 새 오일을 주입하고 새 O{2}}링을 교체한 후 나사 플러그를 조이십시오. 3주 후에 다시 확인해보세요. 오일이 다시 우유빛 에멀젼으로 변하면 메카니컬 씰을 점검하고 교체해야 합니다.